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Melt Flow Index

Kompatibilität in Rohstoffen

Die Auswahl der für das jeweilige Produkt geeigneten Rohstoffe ist bei der Produktverarbeitung essentiell. Prüfen Sie, ob Sie für die Verarbeitung den passenden Rohstoff verwenden.
Einer der Faktoren, die die Produkteigenschaften beeinflussen, sind Additive. Diese Stoffe können die Farbe des Produkts, die Verarbeitungsfreundlichkeit, die UV-Beständigkeit, die Verarbeitungsfreundlichkeit usw. beeinträchtigen. seine Eigenschaften beeinflussen. Wenn Sie bei der Verarbeitung auf Produkteigenschaften stoßen, die diesen Spezifikationen nicht entsprechen, informieren Sie die Einheit über die Mischung und sorgen Sie für eine Lösung des Problems.
Damit einige Rohstoffe verarbeitet werden können, muss der Rohstoff eine für die Verarbeitung geeignete physikalische Struktur aufweisen. Diese Struktur des Rohmaterials beeinflusst durch seine Bewegung in der Schnecke die Homogenität und Plastifizierung des Rohmaterials. Manche Kunststoffmischungen lassen sich als Pulver verarbeiten, manche als Granulat oder gebrochen. Wählen Sie die Struktur des von Ihnen verwendeten Rohstoffs entsprechend der Verarbeitung.

Bei der Rohstoffaufbereitung können Rohstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften oder Fremdstoffe, deren Struktur wir nicht kennen, dem Rohstoff beigemischt werden. Diese Situation tritt in der Regel in Form einer Vermischung unterschiedlicher Materialien im Brecher bei der Zerkleinerung von zuvor aufbereiteten Rohstoffen auf. Um diese Situation zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass die Maschinen und Umgebungen, in denen das Materialgemisch hergestellt wird, frei von Fremdstoffen und gereinigt sind. Um ein Produkt mit den gewünschten Eigenschaften zu erhalten, sollte eine homogene Struktur in der Mischung aus Rohstoffen und Additiven erreicht werden. Achten Sie bei der Zubereitung der Mischung darauf, dass die Rohstoffe und Zusatzstoffe gründlich vermischt werden und eine homogene Struktur entsteht. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials ist einer der wichtigen Faktoren, die sich negativ auf die Verarbeitung des Produkts auswirken.

Der Rohstoff muss vor der Verarbeitung getrocknet werden.
Technische Werte von Rohstoffen wie thermische, mechanische und physikalische können in verschiedenen Chargen innerhalb desselben Rohstofftyps abweichen.
Petkim G 03-5 ist beispielsweise ein LDPE. Verarbeitung und MFI dieses Rohstoffs Die Werte von G 03-21T, einer anderen Charge der gleichen Art, unterscheiden sich.

Die Werte in den Konkordanztabellen beinhalten den durchschnittlichen Wertebereich. Dementsprechend kann es zu Chargenunterschieden in der Rohstoffkompatibilität kommen. Die wichtigsten Überlegungen bei der Bewertung eines Rohstoffs, der mit einem verwendeten Rohstoff äquivalent oder kompatibel ist, beginnen mit der Überprüfung, ob es sich um dieselbe Polymerklasse handelt. Es wird bewertet, ob die Prozesstemperaturen angemessen sind.
Das nach diesen Vorprüfungen zu bewertende Hauptkriterium ist die Eignung des MFI-Wertes. Für detailliertere Vergleiche sollten Erweichungswärmewerte und Dichten aufeinander abgestimmt werden. Das sollte man nicht vergessen; Der am besten geeignete Rohstoff ist sich selbst, und selbst die Chargenunterschiede untereinander können bei Eins-zu-Eins-Spielen nicht das gleiche Kompatibilitätsergebnis ergeben.

Vereinbarte Kompatibilitäten sind praktisch nicht vorhanden, um offensichtliche Probleme zu erkennen. Es gibt Qualitätskontrollverfahren, um viele Eigenschaften von Rohstoffen wie Degradationswerte, Reibungsbeständigkeit, Festigkeitsbeständigkeit zu bestimmen.

Auf Rohstoffe angewendete Prüfnormen

Thermoplastischer Rohstoff und Produkt Einige der Standards, die bei Qualitätskontrollen angewendet werden, sind:

Schmelzindex (MFI):

(ISO 1133) Es wird mit dem Ziel durchgeführt, das Verhalten des Materials gegenüber der Temperatur zu untersuchen, bevor es verarbeitet wird. Das als Ergebnis des Tests erhaltene Stück wird gewogen und das Einheitsergebnis von gr/10 min wird erhalten. Dieses Kriterium, das als Schmelzindex erscheint, ist einer der grundlegendsten Werte, die bei der Herstellung von Polymermaterialien zu berücksichtigen sind. Es ist eine in der Kunststoffindustrie häufig verwendete Mess- und Kontrollpraxis und -größe zur Qualitätskontrolle von Thermoplasten.
Eine kleine Probe von etwa 5 Gramm wird über ihren Schmelz- oder Erweichungspunkt erhitzt und mit einem Kolben, der mit einem spezifischen Gewicht, normalerweise 2,16 kg oder 5 kg, bewegt wird, durch einen dünnen Kanal fließen.
Das Gewicht in Gramm der Schmelze, die in 10 Minuten durch die Kapillare fließt, ist der Schmelzindex. Mit dem MFI-Test wird das Verhalten des Rohstoffs im Prozess simuliert und Eignung oder Nichteinhaltung wird im Voraus festgestellt.

Alle Thermoplaste sind makromolekulare Polymermaterialien.
Mer im Lateinischen bedeutet Einheit. Polymer bedeutet Multi-Unit. Polymere bestehen aus Monomeren (einzelne Einheiten). Mit steigender Zahl an Monomeren nimmt das Molekulargewicht zu.

Mit zunehmendem Molekulargewicht:

Mechanische Werte steigen, die Fließfähigkeit nimmt ab. (Also Viskosität - Fließwiderstand - steigt)

Die Fließmenge eines geschmolzenen Thermoplasts bei einer bestimmten Temperatur und Belastung in einem bestimmten Zeitraum. (Gramm / 10 Minuten)

Mit steigendem MFI:

Die Viskosität nimmt ab. Mechanische Werte nehmen ab. Im Allgemeinen werden Materialien mit hohem MFI beim Einspritzen verwendet, Materialien mit niedrigem MFI werden beim Extrudieren verwendet.

Lichtgeschwindigkeit

Farbmessung und Lichtechtheit

(Labor) Bei thermoplastischen Elastomeren werden diese Werte mit kolorimetrischen Geräten gemessen und es werden Farbvergleiche angestellt.

(l) Wert: Helligkeit und Dunkelheit

(a) Wert: rot (+) und grün (-)

Wert (b): gibt Gelb (+) und Blau (-) an.

Lichtechtheits- oder Lichtechtheitsprüfungen werden durchgeführt, um die Beständigkeit von bedruckten oder pigmentierten Textilien gegen Ausbleichen oder Verfärbung durch Sonnenlicht oder eine künstliche Lichtquelle zu bestimmen.

Die Lichtechtheit des Drucks hängt stark von der Art des verwendeten Pigments ab. Drucke mit starker Sonneneinstrahlung, wie Banner und Kompostverpackungen, erfordern eine hohe Lichtechtheit.

Fortschrittliche Labors führen in der Regel Druckverblassungs- und Lichtechtheitstests von Papier, Druck und pigmentierten Kunststoffen unter Verwendung einer Xenon-Bogenlampenquelle und eines Testers durch. Lichtechtheitstests werden mit gefilterten Xenon-Bogenlampen durchgeführt, die das Sonnenlicht genauer simulieren als andere künstliche Lichtquellen. Sie sind die am besten geeigneten Werkzeuge zur Beurteilung der beschleunigten Lichtalterung von Pigmenten, Farbstoffen und Tinten, die gegenüber den sichtbaren Wellenlängen des Sonnenlichts empfindlich sind. Durch den Einbau geeigneter Filter werden Lichtverhältnisse mit direkter Sonneneinstrahlung in der Laborumgebung nachgebildet.

Die International Standards Organization (ISO) hat die Normen ISO 105-B02 und ISO 105-B06 veröffentlicht, die bei Lichtechtheitsprüfungen angewendet werden sollen, und hat ein Prüfverfahren angekündigt. Diese Standards wurden auch in unserem Land vom Turkish Standards Institute (TSE) mit den folgenden Titeln veröffentlicht:

TS EN ISO 105-B02 Textil - Farbechtheitsprüfungen - Teil B02: Bestimmung der Farbechtheit gegenüber künstlichem Licht - Xenon-Lichtbogenlampentest
TS EN ISO 105-B06 Textil - Farbechtheitsprüfungen - Teil B06: Alterung mit künstlichem Licht bei hoher Temperatur und Farbechtheit - Verblassungsprüfung mit Xenonbogenlampe.

Farbstabilitätstests:

Die Farbeigenschaften einer Lampe können sich im Laufe der Lebensdauer dieser Lampen im Laufe der Zeit ändern, selbst wenn sie mit konstanten Farbtemperaturen hergestellt werden. Farbstabilität oder Farbstabilität wird als die Fähigkeit einer Lichtquelle erklärt, die Farbeigenschaften über die Zeit beizubehalten. Als Fehlfunktion gelten Veränderungen der Beleuchtungsfarbeigenschaften und Farbverschiebungen im Laufe der Zeit. Eine Farbverschiebung oder -änderung liegt vor, wenn sich die spektrale Ausgabe einer Lichtquelle signifikant ändert. Dies bewirkt eine Änderung der Farbtemperatur und der Farbwiedergabeeigenschaften. Die Farbänderung kann aufgrund von Betriebsbedingungen oder aufgrund physischer Veränderungen der Verpackung dauerhaft sein. Bei einer dauerhaften und signifikanten Farbverschiebung, d.h. Verschlechterung der Farbstabilität, wird dies als Fehler gewertet, da die vom Hersteller garantierten Spezifikationen nicht mehr eingehalten werden.

Die Farbstabilität variiert je nach Ort und Form der Anwendung. Während sie zum Beispiel bei einer Museums- oder Ausstellungshallenbeleuchtung extrem wichtig ist, ist sie bei der Straßenbeleuchtung bis zu einem gewissen Grad akzeptabel. Auch in einem Krankenhaus oder einer Lebensmittelproduktionsanlage ist die Farbbalance äußerst wichtig.

Die Hauptgründe, die die Farbstabilität beeinträchtigen, sind Verpackungsmaterialien, Vorrichtungsaufbau und Anwendungsfehler. Die bei der Verpackung der Leuchten verwendeten Verpackungsmaterialien und deren Herstellungsverfahren beeinträchtigen im Laufe der Zeit die Farbstabilität. Ebenso beeinflussen die zur Befestigung der Leuchten verwendeten Silikone oder Kunststoffe den Farbumschlag des Produkts. Darüber hinaus wirkt sich auch die Umgebung, in der die Leuchte eingesetzt wird, auf die Farbstabilität aus.

Glanzmessung:

(ASTM D523) Ziel ist es, den Oberflächenglanz von thermoplastischen Elastomeren zu messen. Glanz ist ein Maß dafür, wie reflektierend ein Material in einem Winkel ist, der basierend auf seinem Brechungsindex bestimmt wird. Für diese Messungen wird ein spezielles Gerät verwendet. Das Glanzmessgerät sendet ein Glühlicht schräg auf die Prüffläche und misst die Reflexion dieses Lichts mit einem Empfänger. Diese Tests verwenden standardmäßig ein poliertes schwarzes Glas mit einem Brechungsindex von 1,567. Dieses Glas gibt vollen Glanz. Helle Messwerte können nur zwischen ähnlichen Materialien und Testverfahren verglichen werden. Glanzwerte für transparente und opake Materialien werden beispielsweise nicht verglichen. Der Glanzwert variiert mit der Glätte und Ebenheit.

Für die Bewertung von Hochglanzfolien wird ein Betrachtungswinkel von 20 Grad verwendet, für mittelglänzende Folien ein 45-Grad-Winkel und für schwachglänzende Folien ein Betrachtungswinkel von 60 oder mehr.

Bei diesen Prüfungen und Analysen werden folgende Normen berücksichtigt:

TS EN ISO 2813 Farben und Lacke - Bestimmung des Glanzes von nichtmetallischen Lackfilmen bei 20, 60 und 85 Winkeln
ASTM D523-14 (2018) Standardtestverfahren für Spiegelglanz
ASTM D2457-03 Standardtestverfahren für spezifischen Glanz von Kunststofffolien und festen Kunststoffen
ASTM C346-87 (2018) Standardtestmethode für Spiegelglanz von 45-Grad-Keramikmaterialien
BS 2782-5: Methode 520A: 1992 Kunststoffprüfverfahren - Optische und Farbeigenschaften, Separation - Bestimmung des Spiegelglanzes

Alle diese Standards beschreiben ein Verfahren zum Messen des Glanzes von opaken und klaren Kunststofffolien und festen Kunststoffen bei 20, 45, 60 und 75 Grad.

Farbkatalogwerte und Äquivalente:

Die Äquivalente (oder die nächsten Äquivalente) einiger Farben in den Farbsystemkatalogen sind wie folgt.

Viskosität

Die Viskosität ist ein Maß für den Widerstand einer Flüssigkeit gegen Verformung unter Oberflächenspannung. Er kann auch als innerer Strömungswiderstand des Fluids definiert werden. Alle realen Flüssigkeiten, außer Supraflüssigkeiten, widerstehen der Oberflächenspannung. Andererseits wird eine Flüssigkeit, die der Oberflächenspannung keinen Widerstand entgegensetzt, als "ideale Flüssigkeit" bezeichnet.

Viskosität Eine Eigenschaft, die den Fluss eines Stoffes verlangsamt. Es ist eine Eigenschaft zur Charakterisierung von flüssigen Kraftstoffen, Schmierölen, Farben und vielen anderen Stoffen. Das Gegenteil von Viskosität wird auch Fluidität genannt. Mit zunehmender Viskosität nimmt die Fließfähigkeit ab.

Temperatureinfluss auf die Viskosität:

Die Viskosität der meisten Flüssigkeiten nimmt mit steigender Temperatur ab. Nach der Lochtheorie gibt es Hohlräume in einer Flüssigkeit und die Moleküle bewegen sich ständig auf die Hohlräume zu. Dies ermöglicht einen Fluss, aber die Bewegung eines Moleküls in einen Raum erfordert Energie, da es eine Aktivierungsenergie benötigt. Da die Aktivierungsenergie bei hohen Temperaturen leichter zugeführt wird, fließt die Flüssigkeit mit steigender Temperatur leichter.

Einfluss des Drucks auf die Viskosität:

Andererseits nimmt mit steigendem Druck die Viskosität einer Flüssigkeit zu, da eine Erhöhung des Drucks die Anzahl der Hohlräume in der Flüssigkeit verringert und dadurch die Bewegung der Moleküle erschwert wird.

DIN-Becher 4/DIN-BECHER 4:

DIN 4 mm Standard- und Tauchviskositätsbecher Es entspricht der Norm DIN 53211 und ist für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität geeignet. Fester Lochdurchmesser 4 mm. Diese Tauchbecher werden in der einfachsten Methode zur Messung von viskosem Material verwendet.

Ford Cups/Ford Cups :

Es wurde in Übereinstimmung mit den internationalen Standards ASTM D1200, D333 und D365 entwickelt. Es dient zur einfachen Messung der Viskosität von Farbe, Tinte, Lack und anderen Flüssigkeiten. Fixlochdurchmesser 2,3,4,5 mm

Zahn Cups/Zahn Cups:

Es kann verwendet werden, um schnell die Viskosität von Flüssigkeiten wie Farbe, Tinte, Lacken, Sirup und Öl zu messen. Sie werden nach ASTM D 816, ASTM D 1084 und ASM D 4212 hergestellt.

ISO-Auslaufbecher/ISO-Auslaufbecher:

Internationale Norm ISO 2431, DIN 53224, EN 535; Entspricht ASTM D5125 Farben und Lacke - Wird verwendet, um die Fließzeit mit Fließbechern zu bestimmen.

Kinematischer Viskosetest:

Viskositäten von Flüssigkeiten oder gelösten Feststoffen werden gemessen.

Mooney-Viskositätstest:

(ASTM D1646) Der Mooney-Viskositätswert des Kautschuks wird gemessen.

Aschebestimmung

Es wird ein Aschetest durchgeführt, um festzustellen, ob ein Material gesättigt ist oder nicht. Mit diesem Test wird der Gesamtfüllstoffgehalt des Materials definiert. Bei diesem Test wird eine bekannte Probenmenge entnommen, gewogen und in einen getrockneten und vorgewogenen Porzellantiegel gegeben. Das Polymer wird bei Temperaturen über 500 Grad gebrannt und nach dem Abkühlen des Tiegels gewogen. Liegt der im Tiegel verbleibende Ascherückstand nach Erreichen der Raumtemperatur über 1 Prozent, wird es als Füllmaterial akzeptiert. Bei Rückständen unter 1 Prozent ist dies in der Regel auf unverbrannte Zusatzstoffe zurückzuführen.

Das Aschetestergebnis wird als Prozent Asche ausgedrückt. Eine vergrößerte optische Untersuchung der Ascheablagerung wird durchgeführt, um festzustellen, ob die Asche glasig, mineralisch oder eine Kombination aus beidem ist.

Die Ascheprüfung wird auch als Aschegehaltsanalyse bezeichnet und ist ein sehr wichtiges Forschungs- und Entwicklungselement in verschiedenen Branchen. Fortschrittliche Labors mit hochqualifiziertem Personal verwenden viele verschiedene Verfahren für ihre Ascheprüfungsanforderungen, einschließlich einer Vielzahl von Industriestandards.

Mit thermogravimetrischen Analysen für Polymere und Kunststoffe werden Gewichtsverluste durch Erwärmung oder Abkühlung und andere Faktoren bestimmt. In diesem Zusammenhang werden der Anteil hoher flüchtiger Stoffe, der Anteil mittlerer flüchtiger Stoffe, der Anteil an brennbaren Stoffen, der Ascheanteil und der anteilige Zusammensetzungsgehalt bestimmt.

Bei der Ascheprüfung und -analyse werden folgende Normen berücksichtigt:

TS EN ISO 3451 Kunststoffe - Bestimmung von Asche
ASTM D2584-18 Standardtestverfahren für den Glühverlust von gehärteten verstärkten Harzen
ASTM D5630-13 Standardtestverfahren für den Aschegehalt in Kunststoffen

pH / pOH

pH-Messung

pH-Wert:

Es ist ein Messparameter, der den Säure- und Alkalinitätsgrad des Produkts ausdrückt.

Der Ausdruck pH bedeutet „Kraft des Wasserstoffs“.

pH ist die Aktivität von Wasserstoffionen.

Der pH-Wert ist ein logarithmisches Maß für die Konzentration von Hydroniumionen in einer Lösung.

pH ist der logarithmische Ausdruck der H+ oder OH- Konzentrationen in wässrigen Lösungen.

p im pH-Term; Sie leiten sich aus dem mathematischen Symbol für Minus-Logarithmus und H aus der chemischen Formel von Wasserstoff ab.

Um die H+- und OH–-Konzentrationen wässriger Lösungen mit einer einzigen Skala auszudrücken, wird der Minus-Logarithmus der molaren Konzentration der H+-Ionen genommen und dieser wird als pH bezeichnet.

Ist die H+-Konzentration höher als die OH–-Konzentration, ist unsere Substanz sauer; das heißt, der pH-Wert ist niedriger als 7. Ist die OH–-Konzentration höher als die H+-Konzentration, ist unsere Substanz basisch; das heißt, der pH-Wert ist größer als 7. Bei gleichen Mengen an OH– und H+-Ionen ist die Substanz mit einem pH-Wert von 7 neutral.

p im pH-Term; Sie leiten sich aus dem mathematischen Symbol für Minus-Logarithmus und H aus der chemischen Formel von Wasserstoff ab. Die Definition des pH-Wertes kann als Minus-Logarithmus der Wasserstoffkonzentration angegeben werden:

pH = – log10[H+]

Normales Regenwasser hat aufgrund des gelösten CO2, das Kohlensäure bildet, einen pH-Wert zwischen 5 und 6.

Saurer Regen ist Regenwasser mit einem pH-Wert unter 5, da sich verschiedene Nichtmetalloxide wie CO2, SO2, SO3, NO und NO2 im Wasser lösen und mit diesem nicht nur Kohlensäure, sondern auch Schwefelsäure reagieren.

pOH:

pH: logarithmisches Maß für die Konzentration von Hydroniumionen in einer Lösung

pOH: logarithmisches Maß für die Konzentration von Hydroxidionen in einer Lösung

Die Acidität einer Lösung wird typischerweise experimentell durch Messung des pH-Werts bestimmt. Der pH-Wert einer Lösung wird normalerweise nicht gemessen, da er leicht aus einem experimentell bestimmten pH-Wert berechnet werden kann.

Die Beziehung zwischen pH und pOH ist:

pH+pOH=14

Gemessen wird die pH-Änderung von Flüssigkeiten im Kontakt mit thermoplastischen Elastomeren. pH-Wert einer Lösung Säure oder Basizität Es ist eine Maßeinheit, die den Grad beschreibt. Es steht für „Power of Hydrogen“.

Grundsätzlich steht „p“ für Potenzial und „H“ für Wasserstoff. pH ist die Messung der Wasserstoffionenaktivität in einer Lösung (Wasser). Ob eine Lösung sauer oder alkalisch ist, hängt von der Aktivität des H+-Ions ab.

Die pH-Werte verschiedener wässriger (Wasser-)Lösungen können auf einer pH-Bewertungsskala angezeigt werden. Die Skala zur Messung des Säuregehalts oder der Alkalinität einer Lösung ist eine 14-Punkte-Skala. Ein Wert von 7 ist neutral, ein pH-Wert unter 7 ist sauer und ein pH-Wert über 7 ist alkalisch.

Der pH-Wert ist eine logarithmische Skala. Das bedeutet, dass jeder pH-Wert unter 7 zehnmal saurer ist als der nächsthöhere Wert. Gleiches gilt für pH-Werte über 7, wobei jeder zehnmal basischer ist als der nächstniedrigere.

Der pH-Wert auf den Etiketten des von uns gekauften Wassers zeigt die Menge an Wasserstoff im Wasser an. Je höher der Wasserstoffgehalt, desto höher der pH-Wert. Ein hoher pH-Wert weist auch auf eine basische Struktur des Wassers hin. Alkalisches Wasser ist Wasser mit einem höheren pH-Wert als normales Wasser und beschleunigt die Entfernung von schädlichen Säuren, die im Körper gebildet oder angesammelt werden, aus dem Körper.

Da basisches Wasser eine basischere Struktur hat, sorgt es dafür, dass die Giftstoffe in unserem Körper neutral werden und ausgeschieden werden. Auf diese Weise hilft es, unseren Körper zu reinigen.
Es hilft, andere Schadstoffe in unserem Körper schneller loszuwerden.
Es hilft auch dem Verdauungssystem, schneller und regelmäßiger zu arbeiten.
Es hilft auch, das pH-Gleichgewicht unseres Körpers aufrechtzuerhalten.
Es nährt unsere Haut, reduziert die Zeichen der Hautalterung und verschönert die Haut.
Es hilft den Zellen, sich schneller zu regenerieren.
Es hilft auch, das Immunsystem des Körpers zu stärken, da es den pH-Wert ausbalanciert.
Es verhindert auch die Bildung von Ödemen. Es hilft auch beim Abnehmen, da es Funktionen wie die Entfernung von Giftstoffen aus dem Körper und die Vorbeugung von Ödemen hat.

Denken Sie daran, dass es nicht immer gut ist, Ihren Körper alkalischer zu machen. Bei Menschen mit Nierenerkrankungen können sich beispielsweise Mineralien in alkalischem Wasser in ihrem Körper ansammeln.

Auch das Trinken großer Mengen alkalischen Wassers kann den normalen pH-Wert des Körpers stören. Dies kann zu einer sogenannten metabolischen Alkalose führen, die Übelkeit, Erbrechen, Handzittern, Muskelzuckungen, Kribbeln im Gesicht, in den Händen oder Füßen verursachen kann.

Rezept für basisches Wasser:

Es liegt jetzt in Ihrer Hand, den pH-Wert des Wassers, das Sie trinken, für ein gesundes Leben zu erhöhen. Sie können es leicht zubereiten, indem Sie sich jeden Morgen 1-2 Minuten Zeit nehmen;

in 2 Liter Wasser,
2 Zitronenscheiben,
halbe grüne Apfelscheiben,
2 Stängel Petersilie,
2 Minze,
1 Stange Zimt,
1 Gurke

Als Ergebnis…

Es stimmt, dass alkalisches Wasser in einigen Fällen, wie zum Beispiel bei Reflux, gesundheitsfördernd ist. Aber im Moment können wir nicht sagen, dass basisches Wasser für jeden zu 100 % gesund ist.

Wenn Sie keine Nierenprobleme haben, können Sie versuchen, basisches Wasser zu trinken.

Der wichtigste Punkt, an den Sie sich erinnern sollten, ist; Alkalisch oder normal, tu dir selbst einen Gefallen und trinke viel Wasser.

Andere Tests

Andere Tests
Abriebtest:

(ISO 4649) Zur Bestimmung des Reibungswiderstandes. Es wird häufig in Gummi- und Elastomermaterialien eingesetzt.

Bestimmung der Glasübergangstemperaturen (DSC):

(ISO 11357-1/3) Die Schmelz- und Kristallisationstemperaturen und Enthalpien von kristallinen oder teilkristallinen Polymeren werden mit Differential Scanning Calorimetry Tools bestimmt. Die Glasübergangstemperaturen (Tg) von amorphen oder teilkristallinen Polymeren werden mit den Standardnormen ISO 11357-1/2 bestimmt. ( Siehe auch >>> )

Verformungstest:

(ASTM D395) Nach einer Krafteinwirkung auf das thermoplastische Elastomermaterial zu unterschiedlichen Zeiten und Temperaturen wird die Fähigkeit des Materials, seine elastischen Eigenschaften beizubehalten, gemessen. Die bleibende Verformung im Material wird nach dem angelegten Druck bei einer bestimmten Temperatur und Zeit gemessen.

Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC):

Thermische Analysetechnik, die es uns ermöglicht, die während des Erhitzens des analysierten Materials spezifischen thermischen Übergänge zu erhalten, die für jedes Material spezifisch sind, und zusätzliche Informationen zu den mit FTIR erhaltenen Informationen liefert, wodurch die Identität eines Polymermaterials vervollständigt wird.

Dynamisch-mechanische Analyse ( DMA):

(ASTM D7028 - 07) Dynamisch, mechanisch Viskoelastische Eigenschaften werden gemessen, indem das Analysematerial mit einer bestimmten Frequenz einer zunehmenden oder abnehmenden Belastung ausgesetzt wird.

Bestimmung der Biegetemperatur (HDT):

(ISO75) Es handelt sich um den Test zur Bestimmung der Biegetemperatur unter Belastung, und dieser Test wird durchgeführt, indem eine Biegekraft auf eine prismenförmige Probe bei konstanter Temperaturerhöhung ausgeübt wird. Biegetemperatur unter Belastung ist die in der Norm angegebene Biegetemperatur der Probe.

Homogenitätstest:

(ISO13949) Homogenes Pigment, Additiv etc. in der Materialstruktur. Dies geschieht mit dem Ziel, die Verteilung und mögliche Lücken zu untersuchen. 10-15 mic. Das Querschnittsstück wird unter einem Mikroskop untersucht. Abweichungen, die im Originalzustand des Materials auftreten, werden erkannt.

Bestimmung der Beständigkeit gegen Innendruck:

(ISO 1167) Es ist ein Prüfverfahren, bei dem das zeitliche Verhalten von Rohrformstücken und Rohren gegen Druck unter verkürzten Umgebungsbedingungen untersucht wird. Durch Anlegen von Hochdruckbedingungen an das Rohr und seine Fittings werden die Veränderungen im Rohr über einen Zeitraum von 50 Jahren überwacht.

Klimatest:

(ISO4582) Andere Oberflächenveränderungen wie Farbveränderung und/oder Rissbildung/Kratzer werden mit der Simulation analysiert, die für die langfristige Exposition des Materials unter Umweltbedingungen wie Sonnenlicht, Regen, Feuchtigkeit, Tau erstellt wurde.

Im Allgemeinen sind die Arbeitsprinzipien von Kühlsystemen und Klimaanlagen ähnlich. Es gibt jedoch erhebliche Unterschiede zwischen diesen beiden Systemen, beispielsweise in Bezug auf Komponenten, Konstruktionsmethoden, gewerbliche oder industrielle Strukturen, in denen sie installiert sind, und ihre Funktionsweise. Klimaanlagen sind Systeme, die verwendet werden, um bestimmte Temperatur-, relative Luftfeuchtigkeits- und Luftqualitätsbedingungen in Innenräumen zu erzeugen und aufrechtzuerhalten. Der Zweck besteht nicht nur darin, die Luft der Umgebung zu kühlen. Klimaanlagen werden im Allgemeinen installiert, um das persönliche Komfortniveau aufrechtzuerhalten.

In verschiedenen Sektoren werden Klimaanlagen benötigt, um den ordnungsgemäßen Betrieb von Maschinen und Geräten zu gewährleisten, die unter bestimmten Umgebungsbedingungen funktionieren müssen, und um bestimmte industrielle Prozesse durchzuführen, die eine erhebliche Menge an Wärme erzeugen, die entsorgt werden muss. Diese Systeme müssen unabhängig von äußeren klimatischen Bedingungen wirksam sein und die Kontrolle über vier Schlüsselvariablen umfassen: Lufttemperatur, Luftfeuchtigkeit, Bewegung und Qualität.

Es gibt immer einen Unterschied zwischen industriellen und persönlichen Komfortanwendungen. Die industrielle Klimatisierung erfordert in der Regel mehr Präzision bei der Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung. Einige Anwendungen erfordern auch ein hohes Maß an Filterung und Entfernung von Verunreinigungen. Auf der anderen Seite ist es neben der Erfüllung der persönlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsanforderungen wichtig, ideale Wetterbedingungen für die psychophysiologischen Zustände des Menschen zu schaffen.

Der grundlegende Prozess, der Klimatisierungssystemen zugrunde liegt, ist der Austausch von Wärme und Wasserdampf zwischen Innen- und Außenumgebung und den Menschen im klimatisierten Raum. Die Leistung dieser Systeme ist je nach Verwendungszweck unterschiedlich. Es wird im Allgemeinen zum Kühlen und Erwärmen von Luft oder Wasser, zum Entfernen von Feuchtigkeit aus der Luft, zum Befeuchten der Luft, zum Filtern der Umgebungsluft, zum Mischen von Raum- und Luftluft und zum Lüften verwendet.

Izot-Schlagtest:

(ASTM D256) Die Schlagzähigkeit des Materials wird gemessen. Die kinetische Energie, die das Material zum Reißen und Brechen benötigt, wird berechnet.

Bestimmung von Ruß:

(ISO 6964) Es wird mit dem Ziel hergestellt, den Kohlenstoffgehalt in der Struktur in % zu bestimmen, um die Beständigkeit des Materials gegen UV-Strahlen sicherzustellen. 1 g Material Es umfasst die Trennung unter einem Stickstoffgasstrom für 45 Minuten bei 550 °C und die Verbrennung bei 900 °C. Die Menge an Cyankohlenstoff wird aus der Massendifferenz vor und nach dem Prozess berechnet.

Die Bewertung des Verteilungsgrads von Pigment oder Ruß erfolgt ebenfalls nach dem (ISO 18553)-Standard. Homogene Pigmentverteilung in der Materialstruktur und mögliche Lücken zu untersuchen. Ein Mikrotomschnitt mit einer Dicke von 10-15 µm wird unter einem Mikroskop untersucht.

Kapillar-Rotationsrheometrie :

Bestimmung der rheologischen Eigenschaften polymerer Werkstoffe durch Messung ihrer Kriech- und Verformungsbeständigkeit. Auch die rheologische Analyse dieser Materialien liefert uns wichtige Informationen über die Zerspanbarkeit.

Infrarot-Spektroskopie-Analyse (FTIR):

(ASTM E 1252) Die Strukturen und funktionellen Gruppen von Polymeren werden mit dem FTIR-Fourier-Transform-Infrarotspektroskopiegerät identifiziert. Es ermöglicht, ein für jedes Material spezifisches Fingerabdruckspektrum zu erhalten, das Informationen über das Basispolymer jedes Kunststoffmaterials sowie über andere im Material vorhandene Komponenten (mineralische Füllstoffe, Copolymere, Polymermischungen usw.) gibt.

Geruchstest:

(VDA270) Thermoplastische Elastomere in Öfen und Bechergläsern werden nach ihrer Geruchsklasse eingestuft.

Zerreißfestigkeit:

(ISO527) Das Verhalten des Materials gegen Krafteinwirkung wird untersucht. Zugfestigkeit und Elastizitätsmodul werden bestimmt. Der Bruchdehnungstest wird ebenfalls innerhalb der gleichen Norm durchgeführt und die Bruchdehnung des Materials wird in % bestimmt.

Chromatographie (LC-PDA, LC-MS, LC-LS, GC-MS, GC-FID, HS-GC):

Dank chromatographischer Analyse können Kunststoffe wie UV-Stabilisatoren, Antioxidantien, Weichmacher und Restmonomere, Lösungsmittel aus Tinte oder Klebstoffen, Zersetzungsstoffe etc. Messung kleiner Bauteile.

Feuchtigkeitsbestimmung:

Die Feuchtigkeit thermoplastischer Elastomere wird quantitativ durch Messung des Gewichtsverlustes bestimmt.

Bestimmung der Sauerstoffinduktionszeit (OIT):

(ISO 11357-6) Es wird angewendet, um die Zeit bis zum Einsetzen der exothermen Oxidation des Materials bei einer bestimmten Temperatur, in Sauerstoff oder Luft und bei Atmosphärendruck zu bestimmen. Die Sauerstoffinduktionszeit ist der relative Wert des Abbaus des Materials durch Oxidation.

Optisches Rasterelektronenmikroskop (REM):

Die Anzahl und Dicke der Schichten in Mehrschichtmaterialien, die Verteilungsgröße von Pigment- oder Füllstoffpartikeln in der Polymermatrix, Beschichtungsfehler, Zwischenphasenmorphologie zwischen den Komponenten usw. Sie gibt Auskunft über die Struktur der analysierten Materialien.

Erkennung rheologischer Eigenschaften:

(ISO 11443) legt Verfahren zur Bestimmung der Fließfähigkeit von Kunststoffschmelzen fest, die Scherbeanspruchungen bei Geschwindigkeiten und Temperaturen ausgesetzt sind, die denen in der Kunststoffverarbeitung angenähert sind. Es ist notwendig, Kunststoffschmelzen nach diesen Methoden zu prüfen, da die Fließfähigkeit von Kunststoffschmelzen oft nicht nur von der Temperatur, sondern auch von anderen Parametern, insbesondere Schergeschwindigkeit und Schubspannung, abhängt. Sie wird durchgeführt, um die durch räumliche Effekte am Düseneingang verursachte Extrudatquellung zu bewerten.

Härtebestimmung:

(ISO 2039-2) Der Shore-Wert gibt an, wie stark die Spitzfeder mit dem aufgebrachten Druck in das Material eindringt.
Die Shore-Härteskala hat einen weiten Bereich von Shore-A (weiche, elastomere Materialien) bis Shore-D (starre, harte Materialien). Es gibt sehr unterschiedliche Härteskalen in Rockwell-, Brinell-, Vickers-Normen.

Beschlagtest:

(ISO6452) Es wird die Menge an flüchtigen Bestandteilen bestimmt, die beim Einsatz von thermoplastischen Elastometern an die Umwelt abgegeben werden kann.

Soxhlet-Extraktion:

Die Flüssigkeiten im thermoplastischen Elastomer werden extrahiert, die im Feststoff gelösten Flüssigkeiten quantitativ gemessen. Mit dem Soxhlet-Extraktionsmechanismus wird auch der prozentuale Vernetzungsgrad des thermoplastischen Vulkanisats berechnet und der Polymergelgehalt bestimmt.

Thermogravimetrische Analyse (TGA):

(ISO 11358-1) Die thermogravimetrische Analyse wird durchgeführt, um die Zersetzungstemperatur und -geschwindigkeit des Polymers sowie die Mengen an flüchtigen, schwerflüchtigen Substanzen, Additiven und/oder Füllstoffen in seiner Struktur zu bestimmen. Polymeranteile, andere organische Bestandteile, mineralische Füllstoffe, Ruß usw. über die Zusammensetzung eines Kunststoffmaterials. Eine weitere thermische Analysetechnik, die zu quantitativen Informationen über

Entflammbarkeitstest:

(UL 94) (EN 45545)

Es gibt verschiedene Normen, die die Brennbarkeit von Kunststoffen klassifizieren. Diese Klassifizierungsstandards, definiert in UL94 und international anerkannten Entflammbarkeitstests, werden durchgeführt.

Seit kurzem wird auch die neu eingeführte europäische Norm für den Brandschutz in Schienenfahrzeugen mit der Nummer EN-45545 bevorzugt, da sie sowohl Brandstile als auch Rauchemissionen klassifiziert.

Die Einstufung von schwer entflammbaren Kunststoffen nach UL94 basiert auf folgenden Kriterien:

UL94-HB-Kunststoff (horizontal brennend): Das Brennverhalten von thermoplastischen Elastomeren wird durch Tests in einer horizontalen Flammkammer bestimmt. Die Probe (rechteckiger Kunststoffstreifen definierter Größe) wird waagerecht gehalten und an einem Ende 30 Sekunden direkter Flamme ausgesetzt. Anschließend wird die Flamme entfernt und das Material muss langsamer als die definierte Brenngeschwindigkeit brennen, um als HB eingestuft zu werden.
UL94-V0-Kunststoff (vertikale Verbrennung): Der Prüfling wird in vertikaler Position gehalten und von seinem unteren Ende 10 Sekunden lang direkter Flamme ausgesetzt. Nach wiederholter Zündung von 10 Sekunden wird die Zeit, die benötigt wird, um die Verbrennung nach dem Entfernen der Flamme zu stoppen, aufsummiert. Das Material kann als UL94 V0 klassifiziert werden, wenn die Gesamtlöschzeit weniger als 50 Sekunden beträgt und kein Flammentropfen auftritt.
UL94-V1 Kunststoff (vertikales Brennen): Die Installation erfolgt wie oben beschrieben. Das Material wird als UL94 V1 klassifiziert, wenn die Gesamtlöschzeit weniger als 250 Sekunden beträgt und kein Flammentropfen auftritt.
UL94-V2 Kunststoff (vertikales Brennen): Die Installation erfolgt wie oben beschrieben. Wenn die Gesamtlöschzeit weniger als 250 Sekunden beträgt und ein Tropfen auftritt, wird das Material als UL94 V2 klassifiziert. V2-Kunststoff gehört aufgrund seiner chemischen Struktur zu den natürlichen, amorphen Polyamiden und ist dadurch hochtransparent.

UV-Alterungstest:

(ASTM-G 154) Mit dem beschleunigten UV-Tester werden die Veränderungen thermoplastischer Elastomere unter UV-Licht durch beschleunigte Alterung beobachtet.

Vicat-Test:

(ISO 306) Abweichungen, die im Originalzustand des Materials bei einer von der Norm bestimmten Spannung und Temperatur auftreten, werden erkannt.
Gibt vier Methoden zur Bestimmung der Vicat-Erweichungstemperatur (VST) von thermoplastischen Materialien an:

Methode A50 mit einer Kraft von 10 N und einer Heizrate von 50 °C/s
Methode B50 mit einer Kraft von 50 N und einer Heizrate von 50 °C/s
Methode A120, Methode B120, mit einer Kraft von 10 N und einer Heizrate von 120 °C/s
Es wird mit einer Kraft von 50 N und einer Aufheizrate von 120 °C/s durchgeführt.

Die genannten Methoden sind nur auf Thermoplaste anwendbar, die ein Maß für die Temperatur geben, bei der die Thermoplaste schnell zu erweichen beginnen.

Alterungstest:

(ASTM D471) Einige flüssige Chemikalien thermoplastischer Elastomere ihre Beständigkeit gegen das Material und ihre Auswirkungen auf das Material werden gemessen. Konsumgüter enthalten viele Materialien, die unterschiedlich auf natürliches Sonnenlicht reagieren. UV-Alterungstests ermöglichen es Herstellern, besser zu verstehen, wie ihre Produkte auf unterschiedliche Lichteinwirkungen wie Rissbildung, Verblassen und Alterung reagieren.

UV-Alterungstests werden durchgeführt, um die Haltbarkeit von nichtmetallischen Materialien und organischen Materialien wie Kunststoffen, Farben, Beschichtungen und Gummi unter Bedingungen wie Sonnenlicht, Temperatur und anderen klimatischen Bedingungen zu bewerten. Bei diesen Tests werden Laborumgebungen verwendet, um natürliche Lichtquellen wie Sonnenlicht und Schäden in der Natur wie Regen- und Schneeschäden zu simulieren und den Grad der Farbänderung und des Verblassens bei beschleunigten Umgebungsbedingungen zu bewerten. Diese Tests sind wichtig für Hersteller, um zu verstehen, wie sich potenzielle negative UV-Strahlen auf ihre Produkte auswirken.

Beschleunigte Alterung ist eine Form umfassender Tests, die verstärkte widrige Bedingungen verwendet, um die Alterungsrate (Alterung) von Produkten und Materialien zu erhöhen. Verstärkte widrige Bedingungen sind Umweltbedingungen in der Natur wie Sonne, Hitze, Kälte, Salzwasser, Vibrationen usw. Laborumgebungen simulieren beschleunigten Verschleiß. Der Zweck dieser Tests besteht darin, die erwartete Lebensdauer von Produkten und Materialien vorherzusagen oder unerwartete Ausfälle vorherzusagen, die auftreten können.

Beschleunigte Alterungsprüfungen von Produkten und Materialien werden in Abhängigkeit von der Art des zu prüfenden Materials oder Produkts, seinem Verwendungszweck und den Umgebungsbedingungen bei der Verwendung des Materials oder Produkts auf unterschiedliche Weise durchgeführt. Bei diesen Tests wird die Normenreihe ISO 4892 berücksichtigt, die von der International Standards Organization (ISO) entwickelt und vom Turkish Standards Institute (TSE) in unserem Land veröffentlicht wurde.

Tränentest:

(ASTM D624) Die Reißfestigkeit von thermoplastischen Elastomeren wird gemessen.

Dichtetest:

(ISO 1183) Es ist die Bestimmung des Gewichts des Materials in Volumeneinheiten. Das Wägegut wird auch in einer Flüssigkeit gewogen, deren Dichte im Voraus bekannt ist und deren Dichte nach der in der Norm festgelegten Berechnungsmethode ermittelt wird.