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Über Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz

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Wie bereits erwähnt, machen Granulatoren viel Lärm. Obwohl es von Land zu Land unterschiedlich ist, ist normalerweise eine maximale Schallbelastung von 85-90 dBA für acht Stunden möglich, gefolgt von einer 16-stündigen Ruhephase unter 80 dBA. Wenn Sie Schall über 85-90 DBA ausgesetzt sind, sollten Gehörschutzgeräte verwendet werden, da sonst in Zukunft definitiv Hörprobleme auftreten werden. Darüber hinaus sollten regelmäßig mindestens jährliche Audiometrie-(Hörbarkeits-)Tests durchgeführt werden. Darüber hinaus sollten Personendosimeter an Arbeitsplätzen mit hohem Lärmaufkommen verfügbar sein. Diese Risiken können durch Abdecken der Maschinen mit schalldämpfenden Materialien beseitigt werden. Die Dämpfe, Dämpfe, Gerüche und Stäube der verwendeten Chemikalien beeinträchtigen die Atemwege und verursachen viele der zuvor genannten Krankheiten. Es werden lokale Zwangsbelüftungssysteme benötigt, die diesen Risiken äußerst gut entgegenwirken. Darüber hinaus können Masken und Atemschutzgeräte verwendet werden, bei denen es sich um Atemschutzgeräte handelt.

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Die bei der Herstellung von Kunststoffen verwendeten und produzierten Chemikalien erzeugen Brand- und Explosionsgefahren. Sicherheitsdatenblätter (MSDS) großer Mengen von Chemikalien, die in Lagerhäusern aufbewahrt werden, und kleine Mengen, die für die Verarbeitung verwendet werden, sollten überprüft werden, um zu verhindern, dass Chemikalien eine Gefahr darstellen. Entsprechend den Angaben auf den Formularen sind Vorsichtsmaßnahmen gegen Feuer und Explosion zu treffen. Darüber hinaus sollten die zu verwendenden Feuerlöschgeräte und die Orte, an denen sie angebracht werden sollen, unter Berücksichtigung der Orte der Chemikalien und der von ihnen verursachten Feuerarten bestimmt werden.

In der Kunststoffindustrie gibt es zwei Arten von Recyclingverfahren. Die erste besteht darin, das Polymer durch Hitze zu plastifizieren, die gewünschte Form mit mechanischer Einschränkung anzunehmen und es durch Abkühlen und Komprimieren in diesem Zustand zu halten. Der zweite ist, dass das polymerisierbare Material vollständig polymerisiert und durch Hitze oder Katalysator abgekühlt wird, so dass es seine Form unter mechanischer Beschränkung beibehält.

In der Industrie werden viele verschiedene Verfahren zur Umwandlung verwendet. Druckformen Bei diesem Verfahren wird das körnige oder pulverförmige Kunststoffmaterial in der von der Presse gehaltenen Form erhitzt. Nachdem sich das Material durch Hitze in Kunststoff verwandelt hat, wird dafür gesorgt, dass die Form durch Druck ihre Form annimmt. Handelt es sich bei dem Kunststoff um einen durch Erhitzen aushärtenden Kunststoff, wird die Presse nach kurzer Erhitzungszeit geöffnet. Handelt es sich bei dem Kunststoff um einen nicht wärmehärtenden Kunststoff, sollte das Abkühlen erfolgen, bevor die Presse geöffnet und das Teil entnommen wird. Eine der Gefahren beim Gebrauch des Werkzeugs besteht darin, dass die Hände unter der Presse eingeklemmt werden. Um dies zu verhindern, sollten Zweihandsteuerungen verwendet werden. Darüber hinaus müssen die Teile des Maschinenschutzes gemäß den Anweisungen des Herstellers angebracht werden. Es sollten lokale Belüftungssysteme installiert werden, um die Chemikalien, die beim Erhitzen verdampfen, nicht einzuatmen. Bei Bedarf sollte persönliche Schutzausrüstung verwendet werden.

Da mit heißem Kunststoff gearbeitet wird, muss der Bediener beim Entformen der geformten Kunststoffe hitzebeständige Handschuhe tragen. Beim Werkzeugwechsel ist darauf zu achten, dass der Obertisch hochgeklappt und fixiert ist.

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Spritzgießen Beim Spritzgießen werden Kunststoffpartikel oder -pulver in einem Fass erhitzt. Wenn es flüssig wird, wird es mit Hilfe einer rotierenden Spiralschnecke in die Form gegossen. Danach soll es in der Form abkühlen und aushärten. Es ist das am weitesten verbreitete Formverfahren, da mit diesem Verfahren viele Arten von kleinen, großen, einfachen und komplexen Teilen hergestellt werden können. Die folgenden Sicherheitsvorkehrungen sollten bei der Verwendung von Spritzgussmaschinen getroffen werden. Bei geöffneten Deckeln der Spritzgießmaschine dürfen Hände und Kopf nicht zwischen Schraubstock und Scherenarme gesteckt werden. Heiße Arbeitsbereiche der Spritzgießmaschine dürfen nicht berührt werden.

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Während die Spritzgießmaschine läuft, dürfen keine Eingriffe am Werkzeug und an den beweglichen Teilen der Maschine vorgenommen werden. Der Bediener sollte die Maschine nicht verlassen, während die Maschine läuft. Während der Benutzung der Maschine sollte eine Arbeitsschürze getragen werden. Die Oberflächen der Formteile sollten gegen Korrosion geschmiert werden. Die Kompatibilität des an die Maschine anzubauenden Werkzeugs ist für die Maschinenspezifikationen zu prüfen. Die Einstellung der Schließeinheit sollte entsprechend den Abmessungen des verwendeten Werkzeugs erfolgen. Stellen Sie sicher, dass die Maschinenschutzvorrichtungen funktionsfähig und angebracht sind.

Da der verflüssigte Kunststoff eine hohe Temperatur hat, sollte der Bediener Handschuhe tragen. Lokale Belüftungssysteme sollten installiert werden, um das Einatmen von verdampfenden Chemikalien zu verhindern. Falls erforderlich, sollten der Bediener und die in der Umgebung tätigen Personen einen Atemschutz tragen. Kunststoff-Extrusion Kunststoff-Extrusionsrohre, -schläuche, -kabel, -profile usw. Es ist ein Herstellungsverfahren, das bei der Herstellung von Kunststoffmaterialien verwendet wird. Die bei der Extrusion verwendete Maschine ist der Spritzgussmaschine sehr ähnlich. Ein Motor dreht die Schnecke in einer mit einer Heizung bedeckten Hülse, wodurch das Kunststoffgranulat unter Temperatur und Druck schmilzt. Der geschmolzene Kunststoff nimmt entlang der Form Gestalt an und tritt zum Abkühlen in Form eines langen Kanals in die Flüssigkeit ein. Die Form der Form bestimmt auch die Form des Kanals. Nach dem Abkühlen nimmt es Form als erstarrt an. Der Kanal kann markiert und dann in gleichen Abständen geschnitten werden. Bei dieser Methode kann das Verspritzen von flüssigem, fließendem Kunststoff zu schweren Verbrennungen am Körper führen. Daher sollten Bediener feuerfeste Arbeitskleidung und Handschuhe tragen. Außerdem sollte ein Atemschutz gegen das Einatmen von Rauch verwendet werden. Die Hände sollten von sich bewegenden Rollen ferngehalten werden. Beruhigung Bei diesem Verfahren durchläuft der Kunststoff zwei gegenläufige Heizwalzen und wird anschließend abgekühlt.

Mit diesem Verfahren werden Platten hergestellt, die dicker als Folie sind. Nach diesem Verfahren hergestellte Dünnbleche werden in der Textil- und Spielwarenindustrie verwendet. Bei Anwendung der Beruhigungs-/Rollmethode sollte eine Körperbarriere bereitgestellt werden, um zu verhindern, dass der Arm des Bedieners zwischen den Rollen eingeklemmt wird. Der Bediener sollte keine weite Kleidung und Handschuhe tragen, die sich zwischen den Rollen verfangen können.

Gegen das Einatmen von Rauch sollte Atemschutz getragen werden. Blasformen Es ist ein Umformverfahren, bei dem die Form der Form durch Pressen von Luft in ein hohles Rohr mit einem Rohr, das bis zur Mündung der Form führt, gegeben wird. Mit diesem Verfahren werden Hohlmaterialien wie Flaschen hergestellt. Beim Einsatz von Blasformmaschinen ist darauf zu achten, dass die Maschinenschutzhauben angebracht sind. Da beim Kontakt mit den beweglichen Teilen der Maschine schwere Verletzungen eintreten können, sollten die beweglichen Teile bei laufender Maschine vermieden werden. Lokale Belüftungssysteme sollten eingerichtet werden, um das Einatmen von Polymerdämpfen zu verhindern, und falls erforderlich sollte Atemschutz verwendet werden.

Runde Formen werden beim Rotationsformen verwendet. Es ist ein Verfahren, das darauf abzielt, die Wirkung der Schwerkraft durch Rotieren der Form, die Pulver oder flüssigen Kunststoff enthält, zu reduzieren und den Kunststoff gleichmäßig in der Form zu verteilen. Der Aufheizvorgang erfolgt mit Heizkörpern im Bereich der Drehbewegung. Mit dieser Methode können Bälle und ähnlich geformte Spielzeuge erhalten werden. Nachdem der Kunststoff erhitzt wurde und die Form der Form annimmt, werden die Form und der Kunststoff im Inneren durch Methoden wie Warten im Freien oder Einweichen in Wasser abgekühlt. Wenn die Zeit zum Aushärten des Kunststoffs abgelaufen ist, wird die Form geöffnet und die Grate am Produkt gereinigt. Bei dieser Methode sollten hitzebeständige Handschuhe getragen werden, um direkten Kontakt mit der Hitze zu vermeiden.

Die Hände sollten nicht in den Bereich gebracht werden, in dem die Drehbewegung ausgeführt wird. Vor Beginn des Drehvorgangs muss die Backofentür geschlossen sein. Es sollte kein anderes Material als Schimmel im Ofen sein.

Beim Cast Film-Verfahren wird der Film durch Ausstoßen des heißen Polymers auf gut polierte Metallriemenscheiben oder durch Aufsprühen einer Polymerlösung auf das Laufband erhalten. Bei diesem Verfahren werden kontinuierlich sehr dünne Kunststoffplatten hergestellt. Dieses Verfahren wird auch in großem Umfang für Papier- und Kartonbeschichtungswerke verwendet. Während der Anwendung dieser Methode sollten lokale Belüftungssysteme eingerichtet werden, um das Einatmen von Polymerdämpfen durch den Arbeitnehmer zu verhindern, und falls erforderlich, sollte Atemschutz verwendet werden. Es ist sicherzustellen, dass die Maschinenschutzvorrichtungen der verwendeten Maschine vorhanden und funktionsfähig sind.

Thermoformen, d. h. Thermoform-Produktionsverfahren, besteht darin, das zu Platten geformte Kunststoffmaterial im Ofen zu erhitzen und es zwischen flüssig und nicht flüssig zu machen, es dann mit Druckluft in Richtung der Form zu drücken und die Form der Form anzunehmen. Darüber hinaus werden in Vakuumsystemen Verfahren verwendet, bei denen das Blatt die Form der Form annimmt, indem die Luft in das Innere der Form gezogen wird. Das Material wird von der Form getrennt, indem Luft zwischen die Form und das Blatt geleitet wird. Mit diesem Verfahren können Lebensmittelverpackungen, runde oder rechteckige Behälter und Deckel hergestellt werden.

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